Ensaios independentes de filamento, e o zero brasileiro

Este documento reúne o que terceiros mediram em filamento e diz, número por número, quem mediu, com que método e em que data. Ele existe porque a base do dossiê não tem uma única propriedade mecânica, e porque a diferença entre um número medido por quem não vende o produto e um número publicado por quem vende é a diferença entre dado e propaganda.

Uma regra estrutura o documento inteiro e não é negociável: número medido por terceiro nunca aparece na mesma lista que número de datasheet de fabricante. Os dois vão em blocos separados, e todo valor carrega quem mediu, como mediu e quando. Onde os dois existem para o mesmo produto, o documento mostra os dois lado a lado exatamente para expor a distância entre eles.

1. O número de abertura são dois zeros

Das 258 entradas de 03-filamentos/filamentos.yaml, zero têm propriedade mecânica medida por terceiro e zero têm propriedade declarada pelo fabricante registradas. Não é ausência parcial: os campos existem no esquema, propriedades_medidas com tração, impacto, fonte e data, e propriedades_declaradas com tração e fonte, e as 258 entradas trazem os dois blocos com todos os campos nulos. A conferência foi refeita para este documento em 06/09/2026, lendo o YAML inteiro e contando entrada por entrada: 258 de 258 em cada um dos dois blocos. Um terceiro zero acompanha os dois: 258 de 258 estão sem o peso do carretel vazio, que é o número que permitiria conferir se o rolo tem mesmo um quilo de plástico.

Do lado do ensaio independente, o resultado é igualmente redondo, e ele tem endereço, data e dono. A varredura de 06/09/2026 abriu 69 planilhas do My Tech Fun, publicadas de setembro de 2021 a janeiro de 2025, e varreu os 114 artigos do CNC Kitchen listados no RSS, publicados de 25/09/2019 a 18/07/2026, dos quais nove foram lidos na íntegra 12. Dali saíram 160 medições mecânicas, todas do My Tech Fun, com ensaio de 20/01/2022 a 04/01/2025, em 22 famílias de material e 34 rótulos de marca que correspondem a 31 marcas de filamento distintas (eSun Silk é linha da eSun, PolyPlus é linha da Polymaker e PCBWay é serviço de impressão, não fabricante de filamento). Nenhuma das 31 é brasileira. E as 160 saem de um único experimentador, com duas repetições por ensaio e um carretel por marca, num canal de YouTube monetizado com Patreon, anúncio e link de afiliado para o filamento que ele mesmo ensaia: é medição de terceiro com método publicado, não é laboratório acreditado nem medição desinteressada. O rótulo está detalhado na seção 3 e vale para todo número deste documento.

As 15 marcas nacionais do dossiê, que somam 170 dos 258 SKU, aparecem em zero ensaios das duas casas varridas: 3D Fila, Multfila, Voolt3D, DynaLabs, Slim 3D, 3DX Filamentos, F3D, National3D, Onyon 3D, PrintaLot, 3D Brothers, Brasfila, PolyFlow, GTMax e Soleyin. Das 8 marcas importadas do dossiê, que somam os outros 88 SKU, 6 têm ensaio: Creality, eSUN, Bambu Lab, Sunlu, Flashforge e Polymaker. Ficam de fora Elegoo e Anycubic, que no dossiê são sobretudo marcas de resina.

O denominador desse zero, que precisa viajar com ele. É zero em duas casas de ensaio, o My Tech Fun e o CNC Kitchen, e não zero no universo do que se publica. Três lugares onde uma medição brasileira poderia estar ficaram fora da varredura por escolha de orçamento e estão registrados como lacuna no próprio arquivo de insumo: o 3DPrintBeginner, o Filament Frenzy e a literatura acadêmica brasileira, que inclui dissertação e artigo de universidade em engenharia de materiais e laboratório de instituto tecnológico. Escrever “zero em qualquer ensaio independente publicado” promete uma varredura que este dossiê não fez. O que ele fez, e o que sustenta o resto do documento, é: nas duas casas que publicam ensaio comparativo de marca em volume, nenhuma marca brasileira aparece.

O que isso significa na prática. Quem compra filamento nacional no Brasil em 2026 compra sem nenhum número de resistência. Não existe tração, não existe impacto, não existe temperatura de deflexão, não existe consistência de diâmetro e não existe peso de carretel para nenhuma das quinze marcas. Sobra a cor, o preço e o boca a boca. É por isso que o mesmo quilo de PLA nacional pode custar 2,2 vezes mais numa marca do que na outra, de R$ 83,16 de mediana na National3D a R$ 182,87 na PrintaLot no Pix de 04/09/2026, sem que ninguém consiga provar nem que a cara é melhor nem que a barata é pior. Essa razão de 2,2 é mediana de marca sobre base fina, 2 e 4 linhas de produto no YAML curado, e as duas linhas que fixam a ponta cara são variantes especiais, um PLA de 2,85 mm a R$ 160,31 e um PLA FLEX a R$ 205,43, enquanto o PLA comum da PrintaLot sai a R$ 129,59; contando cada SKU de cor das mesmas duas lojas na varredura bruta do mesmo dia, as medianas são R$ 98,91 em 17 linhas e R$ 129,59 em 45, e a razão cai para 1,31 03-filamentos/filamentos.yaml, data/brutos/precos/2026-09-04-precos.csv (preços de 04/09/2026, recontados em 06/09/2026). Sempre que o 2,2 aparecer, ele vem com a etiqueta de mediana de marca no YAML curado. O que sobrevive nas duas contas é a direção, não o tamanho: o preço do PLA nacional varia muito mais do que qualquer marca consegue justificar com número.

O que isso não significa. Não significa que filamento brasileiro seja pior. Também não significa que seja melhor. Não existe medição para dizer nem uma coisa nem outra, e nenhum número deste documento pode ser emprestado a uma marca brasileira por semelhança de nome, de material ou de promessa de catálogo.

Uma correção que este documento faz na própria formulação do achado. Dizer que “nenhuma marca brasileira publica datasheet com número” é forte demais e já foi corrigido dentro do dossiê. Duas das quinze publicam alguma coisa: a F3D publica ficha técnica com norma citada, incluindo tração de 410 kgf/cm² por ASTM D638 para o ABS Premium, que convertidos dão 40,2 MPa 3, e a Voolt3D publica propriedades numa página de produto, com 58 MPa de tração declarados para o PLA com fibra de carbono 4. As outras treze não publicam número nenhum. O achado sobrevive à correção porque ele é sobre medição de terceiro: duas marcas declararem não é nenhuma marca ser ensaiada, e declaração de fabricante é justamente o que este documento mantém em bloco separado.

2. A convenção: três blocos que não se misturam

Todo número sobre filamento cai em um de três blocos, e o erro mais caro da categoria é apresentar os três na mesma lista.

• Medido por terceiro. Alguém que não vende o produto imprimiu, rompeu e publicou o método. É o conteúdo das seções 4 a 8 e 11 deste documento. Confiança alta na medição, ressalva grande na amostra.
• Declarado pelo fabricante. Sai de datasheet ou de página de produto. É afirmação interessada por definição, e quase sempre vem de corpo de prova moldado por injeção, não de peça impressa. Aparece aqui só na seção 3 e sempre rotulado.
• Derivado. Número que ninguém publicou e que saiu de conta feita sobre outro número. Neste documento, os valores de tração em MPa que a planilha original trazia só em quilogramas de carga de ruptura são derivados, e estão contados como tal: 47 dos 143 valores de tração vêm da conversão, aplicando a fórmula do próprio autor.

O único par direto de declarado contra medido que a coleta achou é o nylon PA6 com fibra de carbono da Sunlu. O fabricante declara 170 MPa de tração. O ensaio de terceiro mediu 140 MPa com a peça recém impressa e 78 MPa depois de condicionada com umidade, ou seja 56 por cento da resistência seca 5. A distância entre o datasheet e a peça real, nesse caso, é de 17,6 por cento no melhor cenário e de 54,1 por cento no cenário de uma peça que passou uns dias no ar de Curitiba. As contas: 1 menos 140 dividido por 170 dá 0,176; 1 menos 78 dividido por 170 dá 0,541.

3. Quem mediu, com que método e em que data

As duas casas de ensaio não se substituem e não se conferem. Uma compara marca contra marca no mesmo material; a outra compara parâmetro de impressão com uma marca só, escolhida justamente para tirar a variável de qualidade do caminho. Método, corpo de prova e máquina são diferentes, e cruzar um valor de uma com um valor da outra não é segunda fonte.

My Tech Fun

Igor Gaspar, engenheiro mecânico e professor na universidade MATE em Budapeste, publica um vídeo de ensaio e junto dele a planilha de dado bruto, aberta e sem autenticação, em mytechfun.com/download/<id do vídeo>/<nome>.xlsx 1.

O rótulo de interesse, que viaja com todo número que sai daqui. O My Tech Fun é um canal de YouTube monetizado, e isso não é detalhe de rodapé. A própria descrição do canal traz a página de Patreon 6 (conferido em data/brutos/youtube/mytechfun.json), e a rodada de verificação de 06/09/2026 achou, na página do ensaio mais recente do conjunto, o vídeo 432, anúncio de AdSense, Patreon, Buy Me a Coffee, doação por PayPal e um link de produto por encurtador de afiliado apontando para o próprio filamento ensaiado (registrado em data/brutos/task-05/veredictos/afirmacao-19-atualidade.json). O canal declara por escrito que não faz vídeo patrocinado e que não aceita censura de review, e as duas coisas convivem: ele não vende filamento, mas ganha comissão sobre a venda do filamento que ensaia. Some a isso o fato de as 160 medições saírem de um único experimentador, e o rótulo fica completo: é a melhor medição pública comparativa de marca que existe na categoria, o que não é a mesma coisa que laboratório acreditado, ensaio cego ou medição desinteressada. Não existe planilha consolidada, nem API, nem CSV: o caminho é listar os vídeos em /videos/material_test (84 vídeos) e em /videos/filament (96 vídeos), que dão 145 ids distintos, abrir cada página de vídeo e pegar o link do arquivo 7.

Foram achadas 69 planilhas, das quais 50 são de ensaio de filamento e entraram neste documento, com 438 blocos de ensaio no total. As 160 medições aproveitadas vão de 20/01/2022 a 04/01/2025, e nada mais novo existe: a varredura de 06/09/2026 não achou nenhum ensaio publicado depois de 04/01/2025, de modo que a base tem de 20 meses a 4 anos e meio de idade e não cobre reformulação de linha feita nesse intervalo. Ressalva de data que vale para 23 das 160: essas planilhas não trazem data no cabeçalho, ao contrário das outras, e por isso aparecem aqui sem data.

O método, no texto do próprio site 8:

• Tração. Corpo de prova com seção mínima de 4 por 4 mm, impresso deitado, com 100 por cento de preenchimento e o número máximo de perímetros. A carga corre no sentido do filete.
• Adesão de camada. Mesmo corpo de prova, mesma seção, impresso em pé. A carga atravessa as camadas. É outra grandeza, não é “a mesma tração medida de outro jeito”.
• Impacto. Izod entalhado conforme a ISO 180, corpo de 80 por 10 por 4 mm com entalhe de 2 mm. Publica ângulo do pêndulo, energia de ruptura em joules e o valor normalizado em kJ por m².
• Flexão. ISO 178, corpo de 80 por 10 por 4 mm, vão de 64 mm, deformação lida 30 segundos depois de aplicada a carga. Ele publica deformação em milímetros sob carga fixa, não módulo.
• Cisalhamento. Dois planos, diâmetro de 5 mm, área de seção de 39,27 mm².
• Conversão de unidade. Ele mede carga de ruptura em quilogramas e converte para MPa dividindo pela área de 16 mm² e multiplicando por 9,80665. A conta foi refeita sobre a própria planilha e não fecha na última casa: 66,95 kg do ABS da AzureFilm dão 41,03 MPa pela fórmula publicada, enquanto a planilha publica 41,0487 MPa, valor que só sai com área de 15,99 mm² em vez dos 16 declarados.
• Temperatura de deformação. Ele chama de teste de temperatura e publica em graus Celsius. Não é HDT de norma, nem ISO 75 nem ASTM D648. É ensaio próprio de curta duração, e ele avisa na planilha: “This is only a 15-minute test, it is not recommended to use object continuously at this temp.” Serve para comparar material com material, nunca como especificação de projeto.

A ressalva de amostra é grande e ele não a esconde: duas repetições por ensaio, um carretel por marca, uma cor por carretel. Duas repetições não sustentam desvio padrão nem intervalo de confiança. O que se sustenta é a distância entre os extremos, não a ordem entre vizinhos: no comparativo de dez marcas de ASA, a diferença entre a segunda e a quinta colocada é de 41,6 para 39,3 MPa, dentro do que uma troca de cor ou de lote explica, enquanto a distância entre a primeira e a última, de 46,2 para 29,1 MPa, é real.

Existe ainda uma série mais antiga, com 17 páginas de marca de PLA em mytechfun.com/pla/, com carga de ruptura em quilogramas e sem MPa nem impacto. Ela repete os mesmos números da planilha 232-16-pla-brand-strength.xlsx, de 12/10/2022, com uma marca a mais. Não conta como segunda fonte independente e não foi contada duas vezes aqui.

CNC Kitchen

Stefan Hermann publica 114 artigos escritos, de 25/09/2019 a 18/07/2026, cada um abrindo com um bloco de resumo que já traz o número 2. Ele não publica planilha nem CSV: o número está no texto e no vídeo. Usa gancho de teste, corpo de tração próprio, barra de flexão de três pontos e martelo pendular, e publica em quilogramas de carga de ruptura, em MPa, em kJ por m² e em MPa de módulo de flexão, conforme o ensaio.

O mesmo rótulo de interesse do My Tech Fun vale aqui, e por escrito: o CNC Kitchen é canal de YouTube com Patreon próprio, conforme a ficha do catálogo 9. É terceiro que não vende filamento, não é laboratório acreditado.

Nove artigos entraram neste documento. Sete foram lidos na íntegra pela coleta de 06/09/2026 e dois foram abertos por acesso direto para este documento, também em 06/09/2026: “The Influence of Extrusion Temperature on Layer Adhesion”, de 19/12/2020, e “The effect of Extrusion Width on Strength and Quality of 3D prints”, de 19/10/2019.

Nenhuma marca brasileira aparece em nenhum dos 114 artigos. A checagem foi cruzamento normalizado dos 15 nomes nacionais contra título e resumo dos 114 do RSS, não leitura integral dos 114: só nove foram lidos por inteiro. É uma varredura suficiente para dizer que nenhuma marca nacional é assunto de artigo, e insuficiente para garantir que nenhuma apareça citada de passagem dentro do corpo de um texto que ninguém abriu.

O que nenhuma das duas mede

• Módulo de elasticidade por marca. O My Tech Fun não faz esse ensaio, e a própria página de método diz “Elasticity test specimen design is in progress”. O que existe é rigidez comparada por deformação sob carga fixa.
• Diâmetro e ovalização. Nenhuma das 69 planilhas traz coluna de diâmetro de filamento, e o CNC Kitchen também não publica isso. O assunto está na seção 10 e o único dado aberto é autodeclarado.

4. O que foi medido, material por material

Antes de qualquer número: tração e adesão de camada são grandezas diferentes, medidas em corpos de prova com orientação diferente. Tração é o corpo deitado, adesão é o corpo em pé. Toda vez que este documento diz tração, é deitado. Comparar a tração de um material com a adesão de outro é o erro mais comum da categoria e produz conclusões invertidas.

As 160 medições são todas do My Tech Fun, planilha por planilha, com ensaio de 20/01/2022 a 04/01/2025 1: é uma casa de ensaio só, com o rótulo de interesse da seção 3, e o CNC Kitchen entra neste documento como contexto e como confirmação de direção, nunca como medição contada aqui. Onde a contagem abaixo diz marca, ela conta o rótulo que a planilha usa, e os 34 rótulos do conjunto correspondem a 31 marcas distintas. Os agregados abaixo foram recalculados para este documento em 06/09/2026, a partir das 160 medições brutas, e as 66 estatísticas conferidas (22 famílias vezes três propriedades) bateram todas com o que a coleta havia publicado. A temperatura é o ensaio próprio de 15 minutos descrito na seção 3, não HDT de norma.

Os quatro materiais de maior volume no varejo brasileiro:

• PLA. 39 medições em 23 marcas. Tração de 32,97 a 72,35 MPa, mediana 56,9, em 37 valores. Impacto Izod de 2,15 a 30,66 kJ por m², mediana 3,68, em 21 valores. Temperatura de deformação de 48 a 161 °C, mediana 54, em 21 valores. O 161 é uma amostra recozida e o 151 é um PLA de engenharia; sem esses dois, o PLA comum vive entre 48 e 70 °C.
• PETG. 17 medições em 10 marcas. Tração de 32,47 a 62,33 MPa, mediana 50,5, em 16 valores. Impacto de 2,45 a 4,75 kJ por m², mediana 3,10, em 16 valores. Temperatura de 61 a 88 °C, mediana 66, em 16 valores. A faixa de impacto é a mais estreita de todas as famílias, e é baixa: PETG não é material de peça que apanha.
• ABS. 8 medições em 6 marcas. Tração de 38,50 a 49,83 MPa, mediana 41,7. Impacto de 10,42 a 46,44 kJ por m², mediana 16,09, em 5 valores. Temperatura de 70 a 94 °C, mediana 83, em 7 valores. Perde de PLA e PETG em tração e ganha de longe em impacto e em temperatura.
• ASA. 18 medições em 10 marcas. Tração de 29,14 a 53,63 MPa, mediana 39,7. Impacto de 9,20 a 111,88 kJ por m², mediana 41,28, em 16 valores. Temperatura de 79 a 97 °C, mediana 90, em 17 valores. A faixa de impacto de 12,2 vezes entre o pior e o melhor é a maior de todo o conjunto, e é dentro do mesmo material.

Flexível e materiais técnicos:

• TPU. 13 medições em 6 marcas. Tração de 10,14 a 33,34 MPa, mediana 23,7. Temperatura de 58 a 150 °C, mediana 100. Nenhuma medição de impacto, porque o corpo de prova não quebra no ensaio Izod. A faixa de tração de 3,3 vezes reflete durezas diferentes dentro do mesmo rótulo TPU, de semi macio a rígido com fibra.
• Policarbonato. 9 medições em 4 marcas. Tração de 55,21 a 90,62 MPa, mediana 68,1, a maior mediana entre os materiais não reforçados. Impacto de 0,77 a 32,04 kJ por m², mediana 5,52. Temperatura de 91 a 152 °C, mediana 110. A faixa de impacto de 41,6 vezes é o sinal mais claro de que “policarbonato” no rótulo não diz que peça você vai ter.
• Nylon. 7 medições em 3 marcas. Tração de 31,33 a 64,54 MPa, mediana 50,2, em 4 valores. Impacto de 10,73 a 61,31 kJ por m², mediana 15,79. Temperatura de 165 a 196 °C, mediana 174.
• PCTG. 7 medições em 2 marcas. Tração de 47,68 e 49,05 MPa. Impacto de 3,83 e 4,14 kJ por m². Temperatura de 68 e 74 °C.
• PEEK. 1 medição, feita numa peça impressa por serviço terceirizado. Tração 79,86 MPa, impacto 38,32 kJ por m². Uma medição não é faixa.

Compostos reforçados, que merecem a seção 7 inteira:

• Nylon com fibra de carbono. 5 medições em 2 marcas. Tração de 41,63 a 95,19 MPa, mediana 78,8. Impacto de 7,97 a 42,00, mediana 8,28. Temperatura de 150 a 200 °C, mediana 200.
• Poliftalamida com fibra de carbono. 3 medições em 1 marca. Tração de 101,20 a 120,57 MPa, mediana 101,2, a maior do conjunto. Temperatura de 208 e 210 °C.
• Policarbonato com fibra de carbono. 5 medições em 1 marca. Tração de 70,33 a 72,41 MPa, mediana 70,3. Temperatura de 160 a 190 °C.
• PET com fibra de carbono. 3 medições em 2 marcas. Tração de 64,01 a 71,61 MPa, mediana 68,5. Temperatura de 120 a 212 °C.
• Nylon com fibra de vidro. 3 medições em 2 marcas. Tração de 58,74 a 73,67 MPa, mediana 65,6. Temperatura de 200 °C nas três.
• PA11 com fibra de carbono. 2 medições em 1 marca. Tração 63,77 MPa, temperatura 188 °C.
• PETG com fibra de carbono. 3 medições em 3 marcas. Tração de 45,92 a 56,07 MPa, mediana 48,8.
• ASA com fibra de carbono. 5 medições em 2 marcas. Tração de 38,50 a 52,85 MPa, mediana 44,2, em 3 valores. Temperatura de 91 e 101 °C.
• ABS com fibra de vidro. 3 medições em 2 marcas. Tração em torno de 39,8 MPa. Temperatura de 101 °C.
• ASA com fibra de vidro. 1 medição. Tração 39,42 MPa, temperatura 101 °C.
• PLA com fibra de carbono. 3 medições em 3 marcas. Tração de 20,42 a 58,80 MPa, mediana 37,1. Temperatura de 50 a 77 °C.
• PLA com fibra de vidro. 3 medições em 1 marca. Tração 17,32 MPa, a menor de todo o conjunto. Temperatura 108 °C.
• Blenda de policarbonato com ABS. 2 medições em 1 marca. Tração 46,23 MPa, impacto 57,96 kJ por m², temperatura 145 °C.

Como usar essas faixas, e como não usar. Elas servem como ordem de grandeza e como teto de expectativa por material: dizem o que um PLA pode entregar quando tudo dá certo, com 100 por cento de preenchimento e o máximo de perímetros. Elas não servem para atribuir valor a marca que não foi ensaiada. Escrever que um PLA nacional “tem 56,9 MPa” porque essa é a mediana medida em 37 amostras estrangeiras é inventar um número e dar a ele aparência de dado apurado.

5. A orientação de impressão muda a resistência quase pela metade

Este é o resultado mais reproduzido do conjunto, medido pelas duas casas com métodos diferentes, e é o único caso deste documento em que há confirmação independente de verdade.

• My Tech Fun, mesmo carretel de PLA da Prusament, 01/06/2022: corpo deitado 57,82 MPa, corpo em pé 32,43 MPa. Queda de 43,9 por cento (1 menos 32,43 dividido por 57,82).
• CNC Kitchen, PLA em Prusa CORE One, camada de 0,2 mm, 26/10/2025: 63 MPa a 0 grau (deitado), 44 a 30 graus, 40 a 45 graus, 36 a 60 graus e 31 MPa a 90 graus (em pé). Queda de 50,8 por cento entre as duas pontas, e ganho de 27 por cento ao inclinar a peça para 45 graus em vez de imprimir em pé, que é o número publicado pelo próprio ensaio (os valores arredondados de 40 e 31 MPa dariam 29 por cento, e a diferença é arredondamento) 10.

A curva entre os dois extremos não é linear, tem forma de S: inclinar um pouco não resolve. A recomendação do próprio ensaio é mirar em pelo menos 45 graus quando a peça vai apanhar carga fora do plano.

Por família de material, a adesão de camada em percentual da resistência deitada, medida no mesmo ensaio com filamento Prusament em Prusa MK3S de série 11:

• PLA: 40 kg contra 73 kg no gancho deitado, ou 55 por cento
• PETG: 25 contra 55 kg, ou 46 por cento no número publicado pelo próprio ensaio, 45 por cento se a conta for refeita sobre os quilos já arredondados
• ASA: 17 contra 57 kg, ou 29 por cento no número publicado, 30 por cento pela conta sobre os arredondados

A ASA, que é o material que mais se recomenda para peça de uso externo, é a que mais perde na direção da camada. E há como recuperar parte disso: com câmara a 30 °C, a adesão da ASA subiu de 17 para 20 kg no mesmo ensaio, ganho que o artigo publica como 20 por cento e que a conta sobre os quilos arredondados devolve como 17,6 por cento.

No conjunto do My Tech Fun, 153 das 160 medições trazem adesão de camada, e em 139 delas dá para ver tração e adesão do mesmo carretel. Das 153, 107 trazem o valor já em MPa na planilha e 46 são convertidas de quilograma pela fórmula do autor. Uma versão anterior deste documento dizia “107 das 160 trazem a adesão medida junto com a tração”, o que confundia o subconjunto publicado em MPa com o total e subestimava a cobertura: os números certos, recontados do dado bruto em 06/09/2026, são 153 com adesão e 139 com as duas orientações. Ou seja, na maioria dos casos dá para ver as duas orientações do mesmo carretel, e a diferença entre elas é sempre grande. Alguns exemplos, todos do mesmo carretel e do mesmo dia: PETG da Extrudr com 48,80 MPa deitado e 9,75 em pé, uma queda de 80,0 por cento; PLA da Creality Hyper com 58,55 e 35,32, queda de 39,7 por cento; policarbonato da Polymaker com 90,62 e 50,03, queda de 44,8 por cento.

A regra prática que sai daí: uma peça vendida como funcional precisa ser especificada com a orientação junto. Sem orientação declarada, um número de resistência não quer dizer nada, e a mesma peça pode entregar o dobro ou a metade conforme o jeito que foi posta na mesa.

6. Parâmetro de impressão muda a resistência mais do que a marca

Este é o resultado mais útil do documento para quem vende peça funcional, e ele contraria o comportamento de compra padrão do setor, que é escolher marca e aceitar o perfil que vier.

Primeiro, o tamanho do efeito de marca, para servir de régua

• PLA, 16 rótulos de marca na mesma planilha, mesmo dia, mesma máquina, com a Polymaker entrando pela linha PolyPlus e a eSun pela linha eSun Silk (232-16-pla-brand-strength.xlsx, 12/10/2022): de 64,72 MPa na melhor a 32,97 MPa na pior, ou 1,96 vez.
• ASA, 10 rótulos de marca na mesma planilha (398-asa-10x.xlsx, sem data no cabeçalho): de 46,21 a 29,14 MPa, ou 1,59 vez.
• Dentro de uma marca só, a Polymaker, em três planilhas diferentes: PLA com 67,81 MPa em 27/03/2022, 49,91 MPa em 02/04/2022 e 35,13 MPa em 29/04/2023, ou 1,93 vez de diferença entre linhas de produto da mesma fábrica. Isso é quase o mesmo espalhamento que separa as 16 marcas entre si.
• Dentro do mesmo produto, só trocando a cor: policarbonato da Bambu Lab ensaiado em três cores no mesmo dia (403-bambulab-pc-3x.xlsx, 29/09/2024) deu 72,32 MPa no preto, 67,47 no branco e 55,21 no transparente, ou 1,31 vez entre a melhor e a pior cor.

Ou seja: “a marca” explica menos do que parece, porque dentro dela cabe quase todo o espalhamento do mercado. Agora os parâmetros.

Temperatura do bico

• Extrudr PCTG, mesmo carretel, três temperaturas (262-extrudr-petg.xlsx, 24/02/2023): adesão de camada de 5,27 MPa a 250 °C, 6,74 a 270 °C e 8,80 a 290 °C. Ganho de 66,9 por cento só subindo 40 graus.
• Filaticum PLA com fibra de vidro (319-filaticum-glass-pla.xlsx, 03/10/2023): adesão de 6,01 MPa a 220 °C e 8,03 a 240 °C, ganho de 33,7 por cento com 20 graus.
• CNC Kitchen, PLA e PETG em Prusa MK3, quatro amostras por temperatura, com uma segunda leva de flow ajustado para todas pesarem o mesmo dentro de 1 por cento 12 (artigo “The Influence of Extrusion Temperature on Layer Adhesion”, aberto por acesso direto em 06/09/2026): a adesão do PLA vai de 20 MPa a 190 °C para 37 a 200 °C, 39 a 210 °C, pico de 40 a 230 °C, cai para 37 a 250 °C e para 32 a 270 °C. A referência deitada é de cerca de 60 MPa. No PETG, 18 MPa a 200 °C, 22 a 215, 30 a 230, pico de 32 a 245 e queda para 24 a 260. Referência deitada de 55 MPa, ou seja, o PETG em pé no seu melhor ponto entrega cerca de 58 por cento do material.

O PLA dobrou a adesão de camada, de 20 para 40 MPa, sem trocar de marca e sem trocar de carretel. É um efeito maior que a distância entre a melhor e a pior das 16 marcas de PLA ensaiadas. E imprimir quente demais volta a piorar, o que derruba a regra de bolso de “quanto mais quente melhor”. A leitura do próprio autor: extremo de baixo da faixa recomendada para aparência, extremo de cima, ou um pouco acima, para resistência, e o filamento tem que estar seco, porque isso pesa mais quanto mais quente se imprime.

Perímetro e largura de extrusão

Do artigo “The effect of Extrusion Width on Strength and Quality of 3D prints”, com PLA da SpoolWorks em Prusa i3 MK2S, bico de 0,4 mm, 210 °C, 50 por cento de ventilador e camada de 0,16 mm, publicado em 19/10/2019 e aberto por acesso direto em 06/09/2026 12. Estes quatro números, e os da subseção de temperatura do bico que também saem de artigo aberto por acesso direto, são os únicos do documento que a rodada de fechamento de 06/09/2026 não conseguiu reconferir contra dado em disco, e estão marcados como tal na seção 13:

• 2 perímetros com largura de 100 por cento romperam a 20 kg
• 4 perímetros com largura de 100 por cento romperam a 33 kg
• 3 perímetros com largura de 133 por cento romperam a 37 kg
• 2 perímetros com largura de 200 por cento romperam a 39 kg

São 1,95 vez de diferença entre o primeiro e o último, no mesmo material, na mesma máquina e no mesmo tempo de impressão ou até um pouco menos, porque filete mais grosso significa menos filetes. A adesão de camada sobe com a largura e faz pico por volta de 150 por cento do diâmetro do bico, depois cai, provavelmente por concentração de tensão na superfície mais grosseira. Qualidade visual aguenta bem: até 140 por cento nada muda, artefato de saliência começa por volta de 160 por cento e a 250 por cento a superfície fica estranha. O limite prático é a vazão: filete mais grosso exige que o bloco quente e a ventilação acompanhem.

Sobre preenchimento, uma correção de expectativa. Não há neste conjunto uma medição de terceiro que compare percentual de preenchimento contra resistência. O que existe, e vale mais, é o fato de que todo número da seção 4 foi medido com 100 por cento de preenchimento e o número máximo de perímetros. Ou seja, aquelas faixas são teto de laboratório. Uma peça vendida com 15 por cento de preenchimento e três paredes não entrega aquilo, e a distância entre uma coisa e outra não está medida em lugar nenhum que este dossiê tenha achado. Quem precisa de peça funcional resolve por parede, não por preenchimento: são os perímetros que aparecem no ensaio de gancho acima.

Altura de camada

Com Prusament PLA em Prusa MK2.5, bico de aço endurecido de 0,4 mm, seis alturas de 0,05 a 0,4 mm 12 (artigo “The influence of layer height on the strength of FDM 3D prints”): de 0,05 a 0,2 mm todos os corpos deitados romperam por volta de 80 kg, ou seja, subir a camada até 0,2 mm não custa resistência. A 0,3 mm rompe visivelmente antes e a 0,4 mm rompe muito antes. Em pé, de 0,05 a 0,2 mm todos ficaram bons, com 0,15 mm o mais forte, enquanto 0,3 mm segurou só metade e 0,4 mm quase nada. Em todas as alturas, o valor em pé ficou pelo menos 50 por cento abaixo do deitado.

Esse é um resultado que vira dinheiro direto: dobrar a camada de 0,1 para 0,2 mm corta perto da metade do tempo de máquina da peça sem custo mensurável de resistência.

Ventilação, câmara e recozimento

• Ventilação derruba adesão. Nylon CoPA da Polymaker (238-polymaker-pa-nylon.xlsx, 04/11/2022): 38,08 MPa de adesão sem ventilação contra 34,70 MPa com 10 por cento, queda de 8,9 por cento com o ventilador quase desligado.
• ASA com fibra de carbono da Bambu Lab (416-bambulab-asa-cf.xlsx, 14/11/2024): 19,34 MPa de adesão a 280 °C e 0 por cento de ventilação, contra 13,55 MPa no ensaio padrão, ou 42,7 por cento a mais.
• Câmara aquecida a 30 °C melhora a adesão da ASA, de 17 para 20 kg, 20 por cento no número publicado pelo ensaio, conforme a seção 5.
• Recozimento troca temperatura por adesão. PLA da AzureFilm (389-azure-pla-prime.xlsx, 11/08/2024): a amostra de referência deu 38,69 MPa de tração, 33,91 de adesão e 70 °C de deformação; a recozida deu 36,73 MPa de tração, 22,66 de adesão e 161 °C de deformação. A resistência ao calor mais que dobrou e a adesão caiu 33,2 por cento. Em policarbonato com fibra de carbono da Prusament (215-prusament-pc-blend-cf.xlsx, 18/08/2022), o recozimento levou a deformação de 165 para 190 °C e a adesão de 9,63 para 13,24 MPa, sem perda de tração.

O que fazer com isso

Se a sua peça precisa de resistência, a ordem de alavanca medida, da maior para a menor, é: orientação da peça (até 2 vezes), temperatura do bico dentro da faixa do fabricante (até 2 vezes na adesão), número de paredes e largura de extrusão (até 1,95 vez), recozimento quando a peça vai apanhar calor (mais que o dobro na temperatura de deformação) e só então a marca do filamento (1,96 vez entre a melhor e a pior de 16, mas quase sempre bem menos entre duas marcas quaisquer). Trocar de marca é a alavanca mais cara e mais lenta de todas, e é a única que a maioria dos vendedores brasileiros de peça 3D usa.

7. Fibra de carbono não é upgrade, e PLA+ não é um degrau acima do PLA

O que a fibra faz e o que ela não faz

Em PLA, a fibra derruba a tração. A mediana das três medições independentes de PLA com fibra de carbono é 37,1 MPa, contra 56,9 MPa da mediana de 37 medições de PLA comum: 34,8 por cento a menos. O caso mais duro está dentro de uma linha só, ensaiada no mesmo dia e na mesma máquina (244-sunlu-pla-results.xlsx, 30/11/2022): PLA comum 65,30 MPa, PLA+ 70,20 MPa e PLA com fibra de carbono 20,42 MPa, ou 31,3 por cento do PLA comum da mesma marca. O PLA com fibra de vidro da Filaticum, com 17,32 MPa, é o menor valor de tração de todo o conjunto de 160 medições, abaixo de qualquer TPU medido.

A faixa de PLA com fibra vai de 20,42 MPa (Sunlu, 30/11/2022) a 58,80 MPa (Tinmorry, 07/11/2024), com 37,12 MPa da Bambu Lab no meio (28/03/2024): 2,88 vezes entre as pontas, em três marcas. Nem sequer existe um patamar de “PLA com fibra”.

Em ASA e em nylon, a fibra ajuda um pouco na tração. ASA da 3DO ensaiada no mesmo dia (254-results-3do-asa.xlsx, 05/01/2023): 50,03 MPa comum contra 52,85 com fibra, mais 5,6 por cento. ASA da Bambu Lab na mesma planilha (416-bambulab-asa-cf.xlsx, 14/11/2024): 39,27 contra 44,24, mais 12,7 por cento. Nylon da Polymaker na mesma planilha (238-polymaker-pa-nylon.xlsx, 04/11/2022): CoPA 40,65 contra PA6 com fibra 41,63, mais 2,4 por cento, e PA12 com fibra em 64,01.

Em PETG, a fibra é neutra ou negativa. Mediana de 48,8 MPa com fibra contra 50,5 sem. Na mesma marca: Prusament 47,70 comum contra 45,92 com fibra, e Eryone 52,27 contra 48,80.

Em impacto, a fibra cobra caro e quase sempre. Medianas: ASA 41,28 kJ por m² contra 5,52 com fibra, uma queda de 86,6 por cento; ABS 16,09 contra 6,28 com fibra de vidro, queda de 61,0 por cento; nylon 15,79 contra 8,28 com fibra, queda de 47,6 por cento; PETG 3,10 contra 2,91. A peça com fibra é mais rígida e mais frágil.

Onde a fibra entrega de verdade é em temperatura e em rigidez. Comparando medianas de temperatura de deformação: PETG 66 °C contra 75 com fibra; ASA 90 contra 96; ABS 83 contra 101 com fibra de vidro; nylon 174 contra 200. O PLA com fibra de vidro da Filaticum vai a 108 °C, contra mediana de 54 no PLA comum. E a fibra reduz empenamento e melhora estabilidade dimensional, que é o motivo real pelo qual ela existe.

O preço disso no catálogo brasileiro

A base do dossiê tem 18 SKU com fibra de carbono, 9 deles de marca nacional. O critério, para quem for recontar: campo material contendo CF mais as duas linhas que só trazem fibra de carbono no nome do produto, e nacionalidade pelo nome da marca, que é a mesma convenção dos 170 SKU nacionais da seção 1. Contar pelo campo origem do YAML devolve os mesmos 9, conferido em 06/09/2026: as 258 entradas estão com o campo preenchido e nenhuma está nula. Uma versão anterior deste documento dizia que a contagem por origem devolveria 7 porque o campo estaria nulo em 16 SKU da Slim 3D e em 4 da DynaLabs, e isso deixou de valer para o YAML, que foi corrigido depois que aquele texto foi escrito. A nulidade sobrevive só no CSV gerado 03-filamentos/filamentos.csv, de 06/09/2026, que ainda traz 20 origens vazias, exatamente 16 da Slim 3D e 4 da DynaLabs, e por isso ainda devolve 7. Quem for reconferir tem que usar o YAML; o CSV está atrasado em relação a ele e precisa ser regerado pelo script que o produz.

Comparando cada SKU com fibra com a mediana do PLA comum da própria marca, no preço do Pix em 04/09/2026, e tirando o próprio SKU com fibra do denominador 03-filamentos/filamentos.yaml (recontado em 06/09/2026):

• 3D Fila: PLA com fibra a R$ 179,90 por quilo contra mediana de R$ 119,90 em 15 SKU de PLA comum, ágio de 50,0 por cento
• F3D: R$ 159,90 contra R$ 94,41 em 4 SKU, ágio de 69,4 por cento
• Multfila: R$ 167,11 contra R$ 135,76 em 13 SKU, ágio de 23,1 por cento
• Slim 3D: R$ 184,00 contra R$ 140,30 em 8 SKU, ágio de 31,1 por cento
• Voolt3D: R$ 109,90 contra R$ 114,90 em 11 SKU, ou seja 4,4 por cento mais barato, a única exceção

Quatro das cinco marcas cobram de 23,1 a 69,4 por cento a mais por um material que, nas únicas três medições independentes que existem, entregou 34,8 por cento menos tração que o PLA comum. Nenhuma das cinco publica ensaio, e uma delas publica 58 MPa de tração declarados para o próprio PLA com fibra 4, valor que empataria com o melhor resultado já medido nessa classe em qualquer marca do mundo.

Um catálogo que vende PLA com fibra de carbono como “PLA mais forte” está vendendo o contrário do que o ensaio mostra. O argumento honesto de venda de fibra é rigidez, estabilidade dimensional e acabamento fosco, com o custo de bico da seção 11 embutido no preço.

PLA+, Plus, Premium

42 dos 258 SKU da base carregam Plus, Premium, Max, Pro ou o sinal de mais no nome, contados por palavra inteira sobre a linha e o material, e são 35 sem contar o sinal de mais. O que os ensaios dizem desse degrau:

• CNC Kitchen, Polymaker, PolyLite PLA contra PolyMax PLA+, 16/08/2020 13: tração deitada de 57 MPa no comum contra 43 no PLA+, gancho de 72 kg contra 48, módulo de flexão de 3.000 MPa contra 2.200. A adesão de camada empatou em 43 MPa nos dois, o que dá 75 por cento do deitado no PLA comum e 100 por cento no PLA+, que simplesmente não perde nada na direção da camada. Os dois ficam bem acima da metade que a maioria dos materiais entrega. O PLA+ ganhou só em tenacidade, sendo cerca de quatro vezes mais tenaz no impacto e quase não quebrando em dois. Preço na época: US$ 30 pelo quilo do comum contra US$ 45 por 750 g do PLA+, ou seja o dobro por quilo. O ágio de PLA+ sobre PLA entre outras marcas vai de 5 a 40 por cento.
• My Tech Fun, duas outras marcas: Sunlu PLA 65,30 contra PLA+ 70,20 (mais 7,5 por cento) e Polymaker PLA 35,13 contra PLA+ 39,85 (mais 13,4 por cento), cada par na mesma planilha.

Não há sinal consistente. Em um ensaio o PLA+ perdeu 24,6 por cento de tração, em dois outros ganhou de 7,5 a 13,4 por cento. O que se repete é a tenacidade maior, que importa para peça que cai, e o preço maior, que importa sempre. Quem vende peça funcional deveria pagar o ágio de PLA+ só quando o modo de falha for impacto, e nunca quando for carga estática.

8. Nylon, umidade e o custo escondido da peça técnica

O nylon é o material que o conteúdo brasileiro mais recomenda para “peça de engenharia” e é o que mais perde por um motivo que não aparece no catálogo: água.

Do ensaio de nylon com fibra de carbono, com filamento Sunlu 5:

• PA6 com fibra: 140 MPa recém impresso, 56 por cento disso depois de condicionado com umidade, ou seja 78 MPa. O datasheet do fabricante declara 170 MPa.
• PA12 com fibra: 120 MPa, e perde por volta de 15 por cento com umidade.
• Absorção: o PA6 chega a 3 por cento da própria massa em água, o PA12 a 0,5 por cento. É a diferença que explica tudo o resto.
• Rigidez, deflexão sob a mesma carga: PLA 1,2 mm, PA12 com fibra 1,15 mm, PA6 com fibra 0,7 mm seco e quase 2 mm úmido. O PA6 úmido fica mais flexível que o PLA.
• Impacto: o PA6 seco absorve 15 por cento da energia do martelo, mais tenaz que PLA ou PETG; úmido, mais que triplica e passa de 50 por cento, entrando na faixa do policarbonato. A umidade tira resistência e dá tenacidade.
• Temperatura de falha: 205 °C no PA6 com fibra e 170 °C no PA12 com fibra.
• Recozimento: 8 horas a 110 °C derrubam a fluência do PA6 ao nível dos outros polímeros e deformam a peça menos de 0,5 por cento, contra mais de 10 por cento de empenamento quando se recoze PLA.

Sobre secagem, o que foi medido derruba a solução que mais circula. No ensaio comparativo de métodos 14:

• Vácuo sozinho tirou de 1 a 2 g por carretel em 10 dias, ou seja de 0,1 a 0,2 por cento da massa, e a perda parou depois de uns cinco dias. Deixando o mesmo carretel no ar livre, ele recupera quase exatamente aquilo em cinco dias. Guardar a vácuo conserva, não seca.
• Desidratador de alimento tirou por volta do dobro da umidade do PLA e do PETG e quase o triplo da ASA, em 12 horas.
• Temperatura: alguns graus abaixo da transição vítrea. Com ASA embaixo e PLA em cima, o ajuste de 75 °C entregou 65 °C e 55 °C nas duas prateleiras.
• Sílica dentro do saco a vácuo ganhou 5,69 g, o que ajuda pouco a secar e muito a guardar.
• O carretel seca por inteiro, não só por fora: uma segunda rodada no desidratador, depois de uma semana guardado, quase não tirou mais nada.

Para um negócio brasileiro, isso vira duas frases operacionais: nylon vendido como peça técnica precisa de secagem antes e de vedação depois, senão a peça entregue tem pouco mais da metade da resistência que o ensaio promete; e o saco a vácuo com sílica é armazenamento, não é secadora.

9. O peso do carretel vazio, que revela quem vende menos de um quilo

Sem o peso do carretel vazio não dá para saber quanto filamento sobrou no rolo nem quanto se comprou de fato. É o número que separa “um quilo” de “um carretel que a balança diz ter um quilo e trezentos”.

A única base pública do assunto é uma tabela colaborativa com 15 fabricantes, acessada em 06/09/2026 15. O resultado dela é o retrato de um mercado que não quer ser conferido:

• 1 de 15 imprime o peso no próprio carretel: a Polymaker.
• 0 de 15 publicam o peso na página do produto. Nenhum.
• 4 de 15 publicam a um clique de distância: AzureFilm num FAQ, ColorFabb num Helpcenter, Extrudr num PDF e Prusament num QR code impresso.
• 10 de 15 não publicam em lugar nenhum: 3D Active, AmazonBasics, bq, Creality, Eryone, eSun, Fiberlogy, Hatchbox, Overture e Sunlu.

Nenhum fabricante brasileiro está na tabela. E do lado da base do dossiê o resultado é o zero da seção 1: 258 de 258 entradas sem o peso do carretel vazio, enquanto 245 das 258 declaram exatamente 1.000 g de filamento. Ou seja, 245 promessas de um quilo e nenhuma forma de conferir qualquer uma delas.

As pesagens avulsas que apareceram nas planilhas de ensaio, e que são todas de marca estrangeira:

• Carretel vazio de PPA com fibra da Bambu Lab: 195 g, pesado durante um ensaio de secagem em estufa a 120 °C (408-bambulab-ppa-cf.xlsx, 20/10/2024). Num rolo anunciado como de 1 kg, isso é 16,3 por cento da massa total do conjunto.
• Nota literal do autor sobre a Extrudr: “Weight of spools only in downloadable PDF (hard to find)” (262-extrudr-petg.xlsx, 24/02/2023).

E os casos em que o carretel simplesmente tem menos de um quilo, o que é legítimo quando declarado e caro quando não se olha:

• AddNorth PETG: 750 g por US$ 30, ou US$ 40 por quilo. AddNorth RigidX: 500 g por US$ 50, ou US$ 100 por quilo, duas vezes e meia mais caro que o vizinho de prateleira (430-addnorth-petg-rigidx.xlsx, 22/12/2024).
• Prusament ASA: 850 g e não 1 kg, porque a ASA é cerca de 15 por cento menos densa, de modo que os carretéis de PLA, PETG e ASA carregam todos por volta de 330 m de filamento com massas diferentes 11. No mesmo ensaio, o custo por metro sai a 7,5 centavos de dólar no PLA e 9 centavos no PETG e na ASA. Comparar preço por carretel em vez de preço por quilo, ou por metro, engana em 15 por cento só pela densidade.

No catálogo brasileiro da base, 4 dos 258 SKU vêm abaixo de um quilo: um carretel de 250 g, dois de 500 g e um de 800 g. O de 800 g é o exemplo didático: o PLA Premium Wood da Slim 3D sai por R$ 147,20 no Pix, o que parece preço de rolo comum, e é R$ 184,00 por quilo 03-filamentos/filamentos.yaml (preço de 04/09/2026, recontado em 06/09/2026).

A saída prática para quem não tem o peso do carretel vazio de nenhuma marca nacional é estimar o que resta pelo diâmetro do rolo, sem pesar. A fórmula publicada é: massa atual igual a (diâmetro do filamento ao quadrado menos o diâmetro mínimo ao quadrado) dividido por (diâmetro máximo ao quadrado menos o diâmetro mínimo ao quadrado), tudo multiplicado pela massa líquida. O exemplo da própria planilha: mínimo de 87 mm, máximo de 181 mm, medida de 140 mm e massa líquida de 1.000 g dão 477,6 g restantes. As densidades que a planilha usa, em kg por litro, são PLA 1,24, PETG 1,30, ABS 1,10, ASA 1,06 e nylon 1,15 16.

10. Consistência de diâmetro: só existe autodeclarada, e nenhuma é brasileira

Nenhuma das 69 planilhas de ensaio traz coluna de diâmetro de filamento, e a outra casa de ensaio também não publica isso. Não existe medição de terceiro de diâmetro ou de ovalização em nenhuma marca.

O único dado aberto por carretel é do próprio fabricante, e por isso vai neste bloco separado, rotulado como afirmação interessada: a Prusament publica, por rolo fabricado, data de fabricação, cor, peso líquido, peso do carretel, comprimento, diâmetro médio com tolerância, desvio padrão em micrômetros, ovalização em porcentagem e temperaturas recomendadas, com tolerância declarada de mais ou menos 0,02 mm, sendo 0,03 mm para blends e para o PETG com tungstênio e 0,04 mm para as linhas com fibra 17 (lido pela rodada 0 e não reaberto).

A própria empresa chama o número que o mercado repete, de 0,05 mm, de “industry standard tolerance limit (unverifiable)”. Ou seja, o padrão que todo mundo cita é, por escrito, não verificável. Nenhuma marca brasileira publica dado por carretel, e a melhor coisa que uma delas publica é uma tolerância de 3 por cento sobre 1,75 mm, o que dá mais ou menos 0,05 mm, exatamente o patamar classificado como não verificável 3.

11. Desgaste de bico com abrasivo, medido por massa e não por hora

O dossiê tinha, sobre vida útil de bico, um canal brasileiro sem amostra e um operador estrangeiro sem troca declarada. O ensaio abaixo fecha parte disso com número, e a unidade dele importa: é por massa de material passada, não por hora de máquina 18.

• Mais de 1.000 horas de material comum já deixaram marca de desgaste visível num bico de latão. É a linha de base contra a qual o abrasivo é medido.
• 330 g de filamento fosforescente não produziram mudança mensurável no diâmetro do furo, e a peça de controle saiu igual. Nem todo material dito abrasivo desgasta igual.
• 360 g de PETG com fibra de carbono quase não abriram o furo, mas desgastaram a ponta, e isso apareceu como a altura da primeira camada subindo ao longo da impressão. O sintoma do desgaste não é o furo maior, é a primeira camada mudando.
• Rodando o mesmo arquivo de 0,4 mm em bicos de até 0,8 mm para simular desgaste: o fiapo aumenta com o diâmetro, furo na casca começa a aparecer a 0,6 mm e a 0,8 mm o resultado fica ruim. O bico de 0,25 mm imprimiu o mais limpo de todos.
• A queda de qualidade despenca, não decai: acontece quando o desgaste chega ao cone interno e o furo abre rápido.

Ressalvas que este documento carrega junto: é ensaio de 2019, só com bico de latão, com um bico por material, e o próprio autor diz que o desgaste não aparece no diâmetro do furo e sim na ponta. Serve como ordem de grandeza para dizer que material com fibra cobra bico em centenas de gramas, e não em milhares de horas, e não serve para calcular uma vida útil em horas por marca.

12. O que fazer com isso, no Brasil, em 2026

• Não atribua nenhum número deste documento a uma marca brasileira. Nenhuma foi ensaiada. As faixas por material servem de teto de expectativa e de comparação entre materiais, não de especificação de produto nacional.
• Se você vende peça funcional, especifique orientação, número de paredes e temperatura, não a marca. As três primeiras valem, medidas, até 2 vezes cada. A marca vale 1,96 vez entre a melhor e a pior de 16, e quase sempre bem menos entre duas marcas quaisquer da sua prateleira.
• Trate os números da seção 4 como teto. Foram medidos com 100 por cento de preenchimento e o máximo de perímetros. A sua peça de 15 por cento não chega perto, e ninguém publicou quanto ela fica abaixo.
• Não pague ágio por fibra de carbono esperando tração. Quatro das cinco marcas nacionais que vendem PLA com fibra cobram de 23,1 a 69,4 por cento a mais por um material que mediu 34,8 por cento menos tração que o PLA comum. Pague por rigidez, por estabilidade dimensional e por acabamento, e conte o custo de bico.
• Pague ágio de PLA+ só quando o modo de falha for impacto. Em carga estática o resultado medido é inconsistente, e num ensaio o PLA+ perdeu 24,6 por cento de tração para o PLA comum da mesma fábrica.
• Nylon exige secadora, e vácuo não é secadora. Vácuo sozinho tira de 0,1 a 0,2 por cento da massa em dez dias e o carretel recupera isso em cinco dias no ar livre. Sem secagem, a peça de PA6 com fibra entregue ao cliente tem cerca de 56 por cento da resistência que o ensaio mostra.
• Compre por preço por quilo e desconfie do carretel. 245 dos 258 SKU da base declaram 1.000 g e nenhum publica o peso do carretel vazio, então nenhuma dessas declarações é conferível. Um rolo de 800 g a R$ 147,20 no Pix é R$ 184,00 por quilo.
• Se for pedir número a um fornecedor nacional, peça três coisas. Peso do carretel vazio, tolerância de diâmetro com desvio padrão e tração com a orientação do corpo de prova declarada. As três são baratas de medir e nenhuma marca brasileira publica as três.
• Um ensaio próprio é viável e ninguém fez. Um comparativo brasileiro de dez marcas nacionais de PLA, com método publicado e corpo de prova nas duas orientações, seria a primeira base do país e custaria menos que um mês de anúncio.

13. Verificação, lacunas e fontes

O que a rodada de fechamento de 06/09/2026 corrigiu neste documento

Seis correções entraram, todas conferidas contra o dado bruto em disco antes de serem aplicadas. Ficam registradas aqui porque dossiê que apaga o próprio histórico de erro é pior que dossiê com erro conhecido.

• “34 marcas” virou 34 rótulos de marca, que são 31 marcas distintas. As chaves de marca do arquivo bruto incluem eSun Silk, que é linha da eSun, PolyPlus, que é linha de PLA da Polymaker, e PCBWay, que é serviço de impressão e não fabricante de filamento. As 160 medições e as 22 famílias não mudaram, e as quatro medianas de tração conferem dígito por dígito no recálculo.
• “Zero em ensaio independente publicado” virou zero nas duas casas varridas. O denominador do zero brasileiro é My Tech Fun mais CNC Kitchen, e não o universo do que se publica. O 3DPrintBeginner, o Filament Frenzy e a literatura acadêmica brasileira ficaram fora por escolha de orçamento, o que já constava do arquivo de insumo e agora consta do corpo do documento.
• O período e o dono das 160 medições entraram na mesma frase do número. Ensaios de 20/01/2022 a 04/01/2025, nada mais novo publicado até 06/09/2026, todos de um único experimentador, num canal de YouTube monetizado com Patreon, anúncio e link de afiliado para o filamento ensaiado.
• O 2,2 vezes de preço de PLA nacional ganhou a etiqueta na mesma frase. É mediana de marca sobre 2 e 4 linhas de produto no YAML curado, com as duas linhas caras sendo variantes especiais. Contando cada SKU de cor das mesmas duas lojas na varredura bruta do mesmo dia, a razão é 1,31, não 2,2.
• O “107 das 160 com adesão junto da tração” estava errado e virou 153 e 139. O 107 é o subconjunto com adesão já publicada em MPa na planilha; contando também as 46 convertidas de quilograma, são 153 medições com adesão e 139 em que dá para ver as duas orientações do mesmo carretel.
• A afirmação sobre o campo origem da base caiu. Ela dizia que contar SKU de fibra por origem devolveria 7 por causa de 20 registros nulos. O YAML foi corrigido depois que aquele texto foi escrito e hoje devolve os mesmos 9, com zero nulos. A nulidade sobrevive só no CSV gerado, que está atrasado em relação ao YAML.

Duas correções menores da mesma rodada: os percentuais de adesão de PLA, PETG e ASA do ensaio do Prusament passaram a mostrar o número publicado ao lado da conta refeita sobre quilos arredondados, que difere em um ponto, e o ganho de câmara aquecida na ASA passou a citar os 20 por cento publicados junto dos 17,6 por cento da conta.

Confirmado em fonte primária aberta e lida nesta rodada, em 06/09/2026

• Os dois zeros da base. 03-filamentos/filamentos.yaml foi lido inteiro com PyYAML e contado entrada por entrada: 258 entradas, 258 com propriedades_declaradas inteiramente nula, 258 com propriedades_medidas inteiramente nula, 258 sem peso_carretel_vazio_g, 245 declarando 1.000 g e 4 abaixo de um quilo.
• As 66 estatísticas agregadas. As medianas, mínimos, máximos e contagens de tração, impacto e temperatura das 22 famílias foram recalculadas a partir das 160 medições brutas e conferem todas com o que a coleta publicou, incluindo o detalhe de que 47 dos 143 valores de tração são convertidos de quilogramas pela fórmula do autor.
• Dois artigos do CNC Kitchen abertos por acesso direto para este documento, e não pela coleta: o de temperatura de extrusão, de 19/12/2020, e o de largura de extrusão, de 19/10/2019. Todos os números das duas subseções correspondentes saem do texto publicado.
• As duas pontas do preço de PLA nacional. As medianas de R$ 83,16 na National3D, sobre 2 linhas de produto, e de R$ 182,87 na PrintaLot, sobre 4, foram recalculadas do YAML entrada por entrada, e a razão de catálogo alternativa, de R$ 98,91 em 17 linhas contra R$ 129,59 em 45, foi recalculada das 5.761 linhas de data/brutos/precos/2026-09-04-precos.csv, com 44 dos 45 SKU da PrintaLot e todos os 17 da National3D sendo rolo de 1.000 g.
• Os cinco ágios de fibra de carbono. Recalculados marca por marca no YAML, excluindo do denominador o próprio SKU com fibra: 15 SKU de PLA comum na 3D Fila, 4 na F3D, 13 na Multfila, 8 na Slim 3D e 11 na Voolt3D. Os cinco batem com o que está na seção 7.
• Os ids de fonte. Todos os ids citados neste documento foram conferidos por grep nos quatro arquivos de catálogo antes de escrever, e reconferidos no fechamento de 06/09/2026: os 18 existem.

Como os números deste documento foram contados, para quem for reconferir. O total do frontmatter sai do critério canônico do dossiê, que é executável e está em scripts/contar-numeros-criticos.py, escrito em _meta/convencoes.md: cada valor numérico distinto afirmado no corpo, fora do frontmatter, descartando ano isolado, data, id de fonte, URL, nome de arquivo, norma e bloco de código, com o mesmo valor repetido no documento contando uma vez e a grafia normalizada antes da comparação. A contagem antiga deste documento, de 736 afirmações com 512 verificadas, vinha do critério de contar ocorrência de número e está aposentada: os dois números não são comparáveis e a razão entre eles não se converte por regra de três.

E como numeros_verificados foi recontado no fechamento, porque o valor anterior estava inflado e o próprio documento admitia isso. Verificado, aqui, passou a ser uma coisa só e estreita: valor recalculado ou lido pelo autor desta rodada, em 06/09/2026, direto de dado bruto que está em disco. São três fontes de disco, e elas cobrem a maior parte do documento: as 160 medições de data/brutos/task-04/testes-independentes.json, que sustentam a seção 4 inteira, a régua de efeito de marca da seção 6, os pares de fibra da seção 7 e as pesagens da seção 9; as 258 entradas de 03-filamentos/filamentos.yaml, que sustentam os três zeros, os 170 e 88 SKU, os ágios de fibra e o rolo de 800 g; e as 5.761 linhas de data/brutos/precos/2026-09-04-precos.csv, que sustentam a razão de catálogo de 1,31. O que ficou de fora da conta são os valores que só existem no texto dos artigos do CNC Kitchen. A maior parte deles está registrada com id, URL e data no arquivo de insumo e foi conferida contra ele nesta rodada, sem reabrir a URL, o que é bom mas não é fonte primária lida por quem assina o documento. E os números das duas subseções de temperatura do bico e de largura de extrusão vêm de dois artigos abertos por acesso direto na rodada anterior, que esta rodada não conseguiu reabrir: são os menos confirmados do documento e estão nomeados assim no bloco seguinte. A conta, em números: dos 317 valores distintos que o script canônico encontra no corpo, 239 foram recalculados ou lidos por esta rodada direto do dado bruto em disco, e são esses os 239 que o frontmatter declara. Os 78 restantes são os que só existem no texto dos artigos do CNC Kitchen, e se dividem em dois grupos: a maioria está registrada com id, URL e data no arquivo de insumo e foi conferida contra ele agora, valor a valor, sem reabrir a URL; e os das duas subseções de temperatura do bico e de largura de extrusão vêm de artigos abertos por acesso direto na rodada anterior e não têm cópia em disco para conferir. Contar menos e verdadeiro é a escolha declarada aqui: o campo do frontmatter é o número de valores distintos que esta rodada refez, não o número de valores em que o documento acredita.

Registrado por fonte primária, sem reabertura, por economia

As 50 planilhas de ensaio de filamento, os 7 artigos lidos na íntegra pela coleta, a tabela de peso de carretel vazio e a planilha calculadora foram abertos e lidos em 06/09/2026 pelo agente de coleta e estão registrados com id, URL e data. Este documento não reabriu nenhuma URL para reconferir número já registrado.

O que não está verificado, e é preciso dizer

• 23 das 160 medições não têm data. As planilhas correspondentes não trazem data no cabeçalho e aparecem aqui sem data, inclusive a de dez marcas de ASA, que é o comparativo mais denso do conjunto. Pela ordem dos ids de vídeo do próprio site, ela fica entre 25/08/2024 e 26/09/2024, mas isso é ordenação, não data confirmada.
• Duas repetições por ensaio. Nenhum valor deste documento tem desvio padrão nem intervalo de confiança. A ordem entre marcas vizinhas não se sustenta; a distância entre extremos sim.
• Um carretel e uma cor por marca. O próprio conjunto mostra que a cor move 1,31 vez no mesmo produto, então parte da diferença atribuída a marca pode ser diferença de cor ou de lote.
• O datasheet de 170 MPa da Sunlu foi lido dentro do artigo do CNC Kitchen, não na página da Sunlu. Está rotulado como declaração do fabricante citada por terceiro.
• Os dois artigos abertos por acesso direto não foram reabertos no fechamento. Todos os números da subseção de temperatura do bico que saem do CNC Kitchen, e todos os quatro resultados de gancho da subseção de perímetro e largura de extrusão, vêm de “The Influence of Extrusion Temperature on Layer Adhesion”, de 19/12/2020, e de “The effect of Extrusion Width on Strength and Quality of 3D prints”, de 19/10/2019, abertos na rodada anterior e não registrados no arquivo de insumo. Não há cópia em disco para reconferir, e a rodada de fechamento não foi à internet. São os valores menos confirmados do documento e não devem ser citados fora dele sem reabrir o artigo.
• O ensaio de bico é de 2019, com bico de latão e um bico por material.
• A temperatura de deformação não é HDT de norma. Nenhum número dessa coluna pode entrar em especificação de projeto nem ser comparado com HDT de datasheet.

Lacunas, com o que já se tentou

• Propriedade mecânica de qualquer marca brasileira, medida por terceiro. Varridas 69 planilhas de 2021 a 2025 e os 114 artigos de 2019 a 2026 listados no RSS, com cruzamento normalizado de nome sobre título e resumo, e não leitura de olho; nove artigos foram lidos por inteiro. Nenhuma das 15 aparece nas duas casas, e isso é zero em duas casas, não zero no universo publicado. Onde procurar depois: dissertação e artigo de universidade brasileira em engenharia de materiais, laboratório de instituto tecnológico e canal brasileiro que faça ensaio destrutivo com método publicado.
• Peso do carretel vazio das marcas brasileiras. A tabela colaborativa tem 15 fabricantes e nenhum brasileiro; as 258 entradas da base estão com o campo nulo. Onde procurar depois: pesar um carretel de cada marca, que é trabalho de bancada, ou raspar as fichas em PDF dos sites nacionais, que nunca foram lidas por especificação, só por preço.
• Módulo de elasticidade por marca. Não existe: uma casa de ensaio não faz esse teste e a outra dá por família de material com marca única.
• Consistência de diâmetro medida por terceiro. Nenhuma planilha mede diâmetro. Só existe o dado autodeclarado da seção 10.
• Percentual de preenchimento contra resistência. Não há medição de terceiro nesse conjunto. O que há é a informação de que todos os corpos de prova foram impressos com 100 por cento.
• 16 artigos do CNC Kitchen com ensaio não abertos, listados por título e data na coleta. Os de câmara aquecida, de temperatura de extrusão em outros materiais e de cor do PLA são os que mais mudariam este documento.
• 3DPrintBeginner e Filament Frenzy não acessados. Confirmado por grep que nenhum dos dois tem ficha em qualquer um dos quatro catálogos de fontes.
• 6 PDFs de resultado antigo do My Tech Fun, de 2019 a 2021, baixados pela coleta e não lidos. Quatro são de resina e interessam ao documento de resinas.
• O CSV gerado 03-filamentos/filamentos.csv está atrasado em relação ao YAML. Ele traz 20 registros com o campo origem vazio, 16 da Slim 3D e 4 da DynaLabs, que o YAML já preencheu como nacionais. É arquivo produzido por script e este documento não o alterou: quem rodar o script de geração de novo fecha a divergência. Enquanto isso não acontece, qualquer contagem por origem tem que sair do YAML.

Fontes deste documento

• My Tech Fun, planilhas de dado bruto por vídeo, 50 planilhas de filamento com 160 medições 1
• My Tech Fun, listagem de vídeos com a tag de ensaio de material, 145 ids distintos somando as duas listagens 719
• My Tech Fun, página de método e série antiga de 17 marcas de PLA 8
• My Tech Fun, tabela colaborativa de peso de carretel vazio por fabricante 15
• My Tech Fun, planilha calculadora de filamento restante 16
• CNC Kitchen, blog de ensaio e os artigos de temperatura de extrusão, de largura de extrusão e de altura de camada 12
• CNC Kitchen, RSS com os 114 artigos datados 2
• CNC Kitchen, ensaio de tração por ângulo de impressão 10
• CNC Kitchen, comparativo de PLA, PETG e ASA com Prusament 11
• CNC Kitchen, nylon com fibra de carbono, PA6 contra PA12 5
• CNC Kitchen, PLA contra PLA+ 13
• CNC Kitchen, desgaste de bico com abrasivo 18
• CNC Kitchen, métodos de secagem de filamento 14
• My Tech Fun, canal no YouTube, usado só para o rótulo de interesse do experimentador 6
• CNC Kitchen, canal no YouTube, usado só para o rótulo de interesse 9
• Prusament, página de inspeção por carretel, autodeclarada 17
• F3D, ficha técnica com normas ASTM, declaração de fabricante 3
• Voolt3D, página de produto com propriedades, declaração de fabricante 4
• Base do dossiê, 03-filamentos/filamentos.yaml, 258 entradas coletadas em 04/09/2026 e recontadas em 06/09/2026

Este documento cita 19 fontes

As fontes estão numeradas na ordem em que aparecem no texto. Cada número no texto leva à entrada correspondente; a data ao lado do id é a data de acesso registrada na citação.

1. 1 My Tech Fun, planilhas XLSX de dado bruto por video de ensaio fonte-my-tech-fun-planilhas-de-ensaio-por-video https://mytechfun.com/download/398/asa-10x.xlsx outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
   observação do catálogo

   E o dado bruto, nao o resumo. Cada video de ensaio publica a planilha em mytechfun.com/download/<id do video>/<nome>.xlsx, aberta e sem autenticacao. Foram achadas 69, de 10/09/2021 a 04/01/2025, com 438 blocos de ensaio. Nao existe planilha consolidada nem API: o caminho e listar os ids em /videos/material_test e /videos/filament, abrir /video/<id> e pegar o href do XLSX. A URL acima e a de 10 marcas de ASA, o comparativo mais denso do conjunto.

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2. 2 CNC Kitchen, RSS do blog fonte-cnc-kitchen-rss-do-blog https://www.cnckitchen.com/rss.xml outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
   observação do catálogo

   114 artigos com data, de 25/09/2019 a 18/07/2026, num arquivo de 57 kB. E o caminho mais barato para inventariar o que ele ja ensaiou sem abrir artigo por artigo. Cada artigo abre com um bloco TL;DR que ja traz o numero em MPa, kg ou kJ por m2.

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3. 3 F3D / Filamentos 3D Brasil fonte-f3d-filamentos-3d-brasil-2 https://www.filamentos3dbrasil.com.br/ empresa, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
   observação do catálogo

   Empresa gaucha atuando desde 2012, materiais produzidos no Brasil, presenca em todos os estados. Aparece como a primeira colocada no ranking de faturamento estimado do Econodata para o CNAE do setor.

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4. 4 Voolt3D fonte-voolt3d-3 https://voolt3d.com.br/ empresa, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
   observação do catálogo

   Tem a linha nacional mais larga em engenharia, o que e raro no Brasil: Poliamida 6 Imida, Poliamida 6 com Fibra de Carbono, Fibra de Carbono, Grafeno, Grafeno Condutivo, TPU Flexivel e PCTG, alem de PLA (Solidas, Velvet, Velvet Macaron, V-Silk, Tri Color, Duo Color Shadow, Neon, Stone, Wood), PETG (Blackout, Solidas, Translucido, Neon) e ABS (Solidas, Metalizado, Stone). Tem secao Atacarejo, util para pegar preco por quilo em volume.

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5. 5 CNC Kitchen, Carbon Fiber Nylon PA6 vs PA12 fonte-cnc-kitchen-nylon-cf-pa6-vs-pa12 https://www.cnckitchen.com/blog/carbon-fiber-nylon-in-3d-printing-pa6-vs-pa12-tested outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 17/08/2025.
   observação do catálogo

   Publicado em 17/08/2025, com filamento Sunlu. PA6-CF 140 MPa recem impresso caindo para 56 por cento depois de condicionado com umidade, contra 170 MPa que a Sunlu declara em datasheet. E o unico par direto de numero declarado contra numero medido que este agente achou.

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6. 6 My Tech Fun no YouTube fonte-my-tech-fun-no-youtube https://www.youtube.com/@MyTechFun canal, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 04/09/2026.
   observação do catálogo

   Dr. Igor Gaspar, engenheiro mecanico e pesquisador na universidade MATE em Budapeste. E quem faz o maior volume de teste marca contra marca do mundo, e publica o metodo no site.

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7. 7 My Tech Fun, listagem de videos com a tag material test fonte-my-tech-fun-listagem-de-videos-de-ensaio-de-material https://mytechfun.com/videos/material_test outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
   observação do catálogo

   84 videos com a tag material test. Somada a listagem /videos/filament, que tem 96, dao 145 ids distintos. E o indice de onde saem os links das planilhas. HTML estatico, sem JavaScript.

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8. 8 My Tech Fun, tabela de especificacao de PLA fonte-my-tech-fun-tabela-de-especificacao-de-pla https://mytechfun.com/pla/ imprensa, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
   observação do catálogo

   Publica o metodo, nao so o numero. Copio o criterio verificado na pagina: corpo de prova de tracao com secao minima de 4x4 mm, impresso na horizontal com 100 por cento de preenchimento mas com o numero maximo de perimetros; adesao entre camadas medida em corpo de prova vertical, tambem 4x4 mm minimo e maximo de perimetros. Sem essa padronizacao nenhuma tabela comparativa se sustenta.

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9. 9 CNC Kitchen (Stefan Hermann) fonte-cnc-kitchen-stefan-hermann https://www.youtube.com/@CNCKitchen canal, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 04/09/2026.
   observação do catálogo

   Padrão ouro mundial de teste destrutivo e comparativo de material, muito citado por criadores brasileiros. Apenas 250 vídeos para 119 milhões de views, ou seja, média de 478 mil por vídeo. Exemplo de metodologia: "Filamento de polipropileno (PP) para impressão 3D - AVALIAÇÃO FormFutura Centaur" 359.656. Patreon próprio.

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10. 10 CNC Kitchen, Stop Printing Flat, ensaio de tracao por angulo de impressao fonte-cnc-kitchen-orientacao-de-impressao-45-graus https://www.cnckitchen.com/blog/stop-printing-flat-the-45-secret-for-stronger-parts outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 26/10/2025.
    observação do catálogo

    Publicado em 26/10/2025. PLA em Prusa CORE One com camada de 0,2 mm: 63 MPa deitado, 44 a 30 graus, 40 a 45 graus, 36 a 60 graus e 31 MPa em pe. E o numero que sustenta a afirmacao de que orientacao muda a resistencia pela metade.

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11. 11 CNC Kitchen, Comparing PLA PETG e ASA com Prusament fonte-cnc-kitchen-pla-petg-asa-prusament https://www.cnckitchen.com/blog/comparing-pla-petg-amp-asa-feat-prusament outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 03/02/2020.
    observação do catálogo

    Publicado em 03/02/2020, em Prusa MK3S de serie com perfil de serie. E a unica fonte lida que da modulo de rigidez em MPa por familia: PLA 3300, ASA 2300 e PETG 1900. Tambem registra que o carretel de ASA da Prusament tem 850 g e nao 1 kg, porque a ASA e 15 por cento menos densa, e que os tres carreteis carregam por volta de 330 m.

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12. 12 CNC Kitchen (Stefan Hermann), blog de teste fonte-cnc-kitchen-stefan-hermann-blog-de-teste https://www.cnckitchen.com/blog outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 19/12/2020, 06/09/2026, 28/09/2019.
    observação do catálogo

    O blog se descreve como 'the lab notebook. Every video, written up: what we tested, how we tested it, and what the numbers say. No AI articles.' Artigos com data verificados na listagem: 'Stop Printing Flat: The 45 degree Secret for Stronger Parts' (26/10/2025, ensaio de tracao a 0, 30, 45, 60 e 90 graus), 'Are Our Heat-Set Insert Datasheets Wrong?' (28/03/2026), 'How the color of PLA filament influences 3D printed part strength', 'Carbon fiber nylon: PA6 vs PA12 tested', 'Which glow in the dark filament is the best', 'How strong is PET bottle filament'. Tambem tem RSS em /rss.xml e o podcast Meltzone em themelt.zone.

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13. 13 CNC Kitchen, The difference of PLA and PLA+ tested fonte-cnc-kitchen-pla-vs-pla-plus https://www.cnckitchen.com/blog/the-difference-of-pla-and-pla-tested-feat-polymaker outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 16/08/2020.
    observação do catálogo

    Publicado em 16/08/2020. PolyLite PLA 57 MPa contra PolyMax PLA+ 43 MPa na tracao, e modulo de flexao de 3000 contra 2200 MPa. O PLA+ ensaiado e menos resistente e menos rigido que o PLA comum da mesma fabrica, e ganha so em tenacidade. Serve ao dossie porque PLA+, Plus e Premium estao em quase todo catalogo brasileiro.

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14. 14 CNC Kitchen, Investigating different methods of filament drying fonte-cnc-kitchen-metodos-de-secagem-de-filamento https://www.cnckitchen.com/blog/filament-drying-methods-dehydrator-vacuum-oven-desiccant outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 25/04/2020.
    observação do catálogo

    Publicado em 25/04/2020. Vacuo sozinho tirou de 1 a 2 g por carretel em 10 dias, ou seja de 0,1 a 0,2 por cento, e o carretel recupera isso em cinco dias no ar livre. Desidratador de alimento tirou o dobro do PLA e do PETG e quase o triplo da ASA em 12 horas. Derruba com numero a ideia de secar so com vacuo, que circula em conteudo brasileiro.

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15. 15 My Tech Fun, peso de carretel vazio por fabricante fonte-my-tech-fun-peso-de-carretel-vazio-por-fabricante https://mytechfun.com/spool-weight outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
    observação do catálogo

    Resolve um erro classico de precificacao: sem o peso do carretel vazio voce nao sabe quanto filamento sobrou nem quanto voce realmente comprou. Ele documenta que a maioria dos fabricantes nao informa isso nem no adesivo nem na pagina do produto.

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16. 16 My Tech Fun, planilha how much filament fonte-my-tech-fun-calculadora-de-filamento-restante https://mytechfun.com/download/192/weight-calculator.xlsx outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
    observação do catálogo

    Estima o filamento restante pelo diametro do rolo, sem pesar e sem saber o peso do carretel vazio. Formula: massa atual igual a (Dfilamento ao quadrado menos Dmin ao quadrado) sobre (Dmax ao quadrado menos Dmin ao quadrado) vezes a massa liquida. Traz as densidades que usa: PLA 1,24, PETG 1,30, ABS 1,10, ASA 1,06 e Nylon 1,15 kg por litro. E a saida pratica para o operador brasileiro, que nao tem o peso do carretel vazio de nenhuma marca nacional.

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17. 17 Prusament, pagina de inspecao de carretel fonte-prusament-pagina-de-inspecao-de-carretel https://prusament.com/spool/sample outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 04/09/2026.
    observação do catálogo

    Padrao ouro para o criterio de tolerancia de diametro. A pagina publica, por carretel: data de fabricacao, cor, peso liquido, peso do carretel, comprimento, diametro medio com tolerancia, desvio padrao em micrometros, ovalizacao em porcentagem, pais e temperaturas recomendadas de bico e mesa, mais um link 'Download tech sheet'. Texto verificado: 'We measure the diameter of the filament on the X and Y axis more than 4700x per second during the whole manufacturing process' e tolerancia de mais ou menos 0,02 mm (0,03 mm para blends e PETG Tungsten, 0,04 mm para PCCF e PA11CF) contra os 0,05 mm que eles chamam de 'industry standard tolerance limit (unverifiable)'.

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18. 18 CNC Kitchen, HOW MUCH abrasive filaments damage your nozzle fonte-cnc-kitchen-desgaste-de-bico-com-abrasivo https://www.cnckitchen.com/blog/how-much-abrasive-filaments-damage-your-nozzle outro, fonte primária, confiança média, lida por curl, catalogada em 06/09/2026. Acesso citado em 28/09/2019.
    observação do catálogo

    Publicado em 28/09/2019. Fecha em parte a lacuna de vida util de bico, e fecha por MASSA e nao por hora: 330 g de glow in the dark sem mudanca mensuravel no furo, e 360 g de PETG com fibra de carbono desgastando a ponta sem abrir o furo, o que aparece na altura da primeira camada subindo. Confianca media porque e de 2019, so bico de latao, e amostra de um bico por material.

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19. 19 My Tech Fun (Dr. Igor Gaspar), videos com tag filament fonte-my-tech-fun-dr-igor-gaspar-videos-com-tag-filament https://mytechfun.com/videos/filament outro, fonte primária, confiança alta, lida por curl, catalogada em 04/09/2026. Acesso citado em 06/09/2026.
    observação do catálogo

    A fonte mais densa do mundo em teste comparativo de marca contra marca. Titulos verificados na listagem incluem 'What is the best PETG filament? 10 different PETG brands tested', 'What is the best ASA filament? 10 different ASA brands tested', 'Which is the strongest filament type? PLA, PETG, ABS, ASA, PA (Nylon), PC', 'Strength of carbon fiber (or glass fiber) filaments', 'Big wearing test, which filament type is the most wear resistant?', '5 years old vs new filament, which one is stronger?' e 'PEEK vs PPA-CF'. Ele e engenheiro mecanico e professor na universidade MATE em Budapeste.

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